




靜電噴塑工藝問題的解決辦法
針1孔
★解決措施:①前處理后及時(shí)烘干,立即噴涂;②脫氫處理200℃左右,鈑金外殼噴涂費(fèi)用,2h; ③調(diào)整前處理液參數(shù),注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗(yàn) pH 值,靜電噴涂加工,要求達(dá)到 6~7.
縮孔
★解決措施:①聯(lián)系廠家換粉;②換粉清理粉房須徹底,1好整理出清理 和檢查程序;③仔細(xì)檢查噴粉現(xiàn)場(chǎng),排除這些干擾物質(zhì),汽車配件噴涂加工廠,嚴(yán)格規(guī)章制度,嚴(yán)防帶入這些干擾物品.

靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形,數(shù)量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有雜質(zhì),有時(shí)呈放1射狀或細(xì)長型;⑤少量黑色顆粒。
★主要原因:①噴粉管材質(zhì)差,粉末易附著在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結(jié)塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結(jié)塊,無法正常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①噴槍開始工作時(shí),安徽噴涂,出粉不均勻;②噴粉太厚,粉層掉落;③磷化不充分,存在粉杠現(xiàn)象;④靜電槍輸出不穩(wěn)定。

靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉流粉杠
★解決措施:①正式噴涂前先讓噴槍空噴 3~5min,等出粉穩(wěn)定后再進(jìn)入正式噴涂;②控制噴槍條件,不使粉層過厚,并控制輸送鏈運(yùn)動(dòng)平滑,不能有抖動(dòng)現(xiàn)象;③清理前處理噴嘴,使之暢通;④請(qǐng)?jiān)O(shè)備商調(diào)整測(cè)試
二次噴涂起雪花
★解決措施:①降低電壓;②減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓;③適當(dāng)增大噴涂距離;④返工件不要經(jīng)過磷化,只需打磨,吹凈表面即可。

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